Mark Two to wielokrotnie nagradzana profesjonalna drukarka 3D do kompozytów z włóknem węglowym – zbudowana w oparciu o proces ciągłego zbrojenia włóknami (CFR) w celu niezawodnego wytwarzania wytrzymałych części. Została ona zbudowana w oparciu o aluminiową ramę unibody, która zapewnia wysoką dokładność i powtarzalność. Hartowany system ekstruzji umożliwia drukarce Mark Two niezawodne drukowanie z użyciem Onyx – nylonowego filamentu wypełnionego mikrowłóknami węglowymi. Użycie tego typu materiałów w tradycyjnym systemie ekstruzji może narażać go na zwiększoną eksploatacje przez ścieranie. Maszyna została skonstruowana tak, aby była łatwa w obsłudze i konserwacji – od łatwo dostępnych elementów zużywających się (takich jak dysze i przewody zasilające) po funkcje zorientowane na użyteczność, takie jak stół roboczy, który można zdemontować i wymienić.
Oprócz bardziej powszechnych funkcji druku FFF, Mark Two posiada system wzmacniania włóknami drugiej generacji, który umożliwia układanie włókien ciągłych w elementach. Drukarki kompozytowe Markforged są w stanie drukować części wzmocnione włóknem ciągłym, które mogą być tak wytrzymałe jak obrabiane aluminium. Drukarka wyposażona w osobny DryBox do przechowywania filamentów.
Obsługiwane materiały:
- Onyx™ – nylon wypełniony mikrowłóknem węglowym, który stanowi podstawę części kompozytowych Markforged
- Carbon Fiber – włókno węglowe to unikalne, ultra-wytrzymałe włókno ciągłe Markforged – po ułożeniu w kompozytowym materiale bazowym, takim jak Onyx, może dać części tak mocne jak aluminium 6061-T6.
- Smooth TPU 95A – to gumopodobny materiał, który w połączeniu z drukarkami kompozytowymi Markforged oferuje twórcom produktów i producentom możliwość tworzenia elastycznych, pochłaniających uderzenia części na żądanie.
- Aramid Fiber (Kevlar®) – włókno aramidowe to wyspecjalizowane włókno ciągłe na bazie Kevlaru®, znane z pochłaniania energii i ekstremalnej wytrzymałości. Po nałożeniu na Onyx lub inny kompozytowy materiał bazowy uzyskuje się części odporne na uderzenia, które są prawie odporne na katastrofalne awarie (pęknięcia). Idealnie nadaje się do stosowania w częściach, które znajdują się w wymagających środowiskach lub podlegają powtarzalnym obciążeniom.
- HSHT Fiberglass – włókno szklane HSHT (High Strength High Temperature) charakteryzuje się dwiema cechami: wysoką wytrzymałością (prawie równą aluminium 6061-T6) i wytrzymałością w wysokich temperaturach. Choć nie tak sztywne jak ciągłe włókno węglowe, części Onyx wzmocnione HSHT są wytrzymałe zarówno w niskich, jak i wysokich temperaturach. W rezultacie wzmocnienie HSHT jest najlepiej stosowane do części w środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak formy, autoklawy i inne.
- Fiberglass – włókno szklane jest podstawowym włóknem ciągłym Markforged – materiałem zdolnym do uzyskania części 10 razy mocniejszych niż ABS po ułożeniu w kompozytowym materiale bazowym, takim jak Onyx. Włókno szklane jest sztandarowym materiałem Onyx Pro i X5 oraz drukowalnym w Mark Two i X7, zapewniając bardziej przystępną cenowo alternatywę dla włókna węglowego.
- Nylon – jest niewypełnionym tworzywem termoplastycznym. Jest to nieścieralny materiał, który doskonale nadaje się do ergonomicznych powierzchni i mocowania elementów, które łatwo ulegają uszkodzeniu. Może być malowany lub barwiony.
- Precise PLA – łatwe w druku tworzywo sztuczne do precyzyjnego modelowania i walidacji koncepcji. Oparty na najpopularniejszym materiale do prototypowania w druku 3D, Precise PLA 3D drukuje bez wypaczeń i jest dostępny w różnych kolorach. Co najlepsze, jest przystępny cenowo. Możesz więc użyć tyle, ile potrzebujesz, aby dopracować swoje projekty przed ich wdrożeniem.
Oprogramowanie Eiger
Innowacyjna, stabilna, a przede wszystkim łatwa w obsłudze platforma zaprojektowana tak, aby zdjąć z użytkownika jak najwięcej pracy. Co więcej, oprogramowanie EIGER jest oparte na rozwiązaniu do przechowywania danych w chmurze, co oznacza, że jest ono zawsze aktualne. Z komputera można załadować zadania drukowania 3D prosto do oprogramowania EIGER za pośrednictwem przeglądarki. Drukarką 3D można sterować za pomocą kabla LAN, USB i W-LAN. Oprogramowanie umożliwia zarządzanie i katalogowanie plików STL, a dzięki łatwości obsługi można inteligentnie wyposażyć wnętrze komponentu w struktury podporowe i całkowicie automatycznie wyposażyć warstwę po warstwie w wybranym obszarze komponentu w ciągłe włókna. Gęstość włókien można zmieniać dla każdej warstwy za pomocą prostego suwaka w oprogramowaniu. W rezultacie można zaprojektować komponent idealnie dopasowany potrzeb.
Przydatną funkcją jest możliwość wstrzymania procesu drukowania w celu osadzenia komponentów w wydruku. W rezultacie można zintegrować elektronikę, czujniki i łożyska kulkowe z komponentem. Opcjonalnie producent oferuje również wersję EIGER OFFLINE. Jest ona dodatkowo płatna.
Więcej informacji: https://markforged.com/3d-printers/mark-two
Podgląd
