Przemysłowa drukarka 3D Markforged X7 łączy w sobie precyzyjnie zbudowany sprzęt, zaawansowane czujniki i najnowocześniejsze oprogramowanie, aby dostarczać dokładne części w powtarzalny sposób. Posiada wzmocnioną, precyzyjnie wykonaną ramę i precyzyjnie szlifowane łoże drukujące, które można usunąć i wymienić z powtarzalnością 10 μm. Każdy element systemu wytłaczania filamentu – od dysz po pokrętła ekstrudera – jest zoptymalizowany pod kątem odporności na zużycie przez wykorzystanie filamentów nylonowych wypełnionych mikrowłóknem węglowym i utrzymania jakości druku przez tysiące godzin. Czujniki braku materiału zapewniają, że zawsze wiesz kiedy należy wymienić fiulament, podczas gdy laser skanujący na głowicy drukującej umożliwia drukarce dynamiczne dostosowywanie pierwszych warstw wydruku w celu uzyskania idealnej przyczepności do podłoża i sprawdzania części pod kątem dokładności.
X7 posiada system wzmacniania włóknami trzeciej generacji, który umożliwia układanie włókien ciągłych w częściach. Drukarki kompozytowe Markforged są wyjątkowo zdolne do drukowania części wzmocnionych czterema rodzajami włókien ciągłych.
X7 w ciągu kilku godzin drukuje części zbrojone włóknem węglowym, które mogą być tak wytrzymałe jak obrabiane aluminium lub nawet je zastąpić. Materiały do druku spełniają swoją rolę w przypadku szerokiej gamy wymagań funkcjonalnych – odporność na płomienie, odporność chemiczna, pochłanianie energii, wysoka rozdzielczość, części robocze – X7 oferuje materiał przemysłowy lub tryb drukowania zdolny do wytworzenia funkcjonalnej części końcowej. Precyzyjnie wykonany sprzęt, zaawansowane czujniki i unikalne oprogramowanie zapewniają najwyższą dokładność i niezawodność. Przemysłowe drukarki 3D produkujące z włókna węglowego Markforged oferują skanowanie laserowe na poziomie mikronów w celu kalibracji w zamkniętej pętli, niezawodnie uzyskując części o wysokiej powtarzalności i niemal idealnym wykończeniu powierzchni.
Obsługiwane materiały:
- Onyx™ – nylon wypełniony mikrowłóknem węglowym, który stanowi podstawę części kompozytowych Markforged
- Onyx FR™ – to trudnopalny wariant Onyx przeznaczony do zastosowań, w których części muszą być niepalne. Materiał ten uzyskał Niebieską Kartę UL i jest uznawany za V-0 (samogasnący) przy grubości większej lub równej 3 mm. Może być wzmocniony dowolnym włóknem ciągłym i jest kompatybilny z przemysłowymi kompozytowymi drukarkami 3D.
- Onyx ESD™ – to rozpraszający ładunki elektrostatyczne materiał nylonowy z ciętym włóknem węglowym, precyzyjnie zaprojektowany pod kątem wąskiego zakresu odporności powierzchniowej. Onyx ESD spełnia wymagania bezpieczeństwa ESD najbardziej rygorystycznych producentów, oferując jednocześnie tę samą wiodącą w branży jakość druku Onyx. Onyx ESD jest mocniejszy i sztywniejszy niż Onyx, z tym samym niemal doskonałym wykończeniem powierzchni, dzięki czemu nadaje się do zaawansowanych zastosowań produkcyjnych, od montażu elektroniki po robotykę przemysłową i automatyzację procesów.
- Smooth TPU 95A – to gumopodobny materiał, który w połączeniu z drukarkami kompozytowymi Markforged oferuje twórcom produktów i producentom możliwość tworzenia elastycznych, pochłaniających uderzenia części na żądanie.
- Carbon Fiber – włókno węglowe to unikalne, ultra-wytrzymałe włókno ciągłe Markforged – po ułożeniu w kompozytowym materiale bazowym, takim jak Onyx, może dać części tak mocne jak aluminium 6061-T6.
- Smooth TPU 95A – to gumopodobny materiał, który w połączeniu z drukarkami kompozytowymi Markforged oferuje twórcom produktów i producentom możliwość tworzenia elastycznych, pochłaniających uderzenia części na żądanie.
- Aramid Fiber (Kevlar®) – włókno aramidowe to wyspecjalizowane włókno ciągłe na bazie Kevlaru®, znane z pochłaniania energii i ekstremalnej wytrzymałości. Po nałożeniu na Onyx lub inny kompozytowy materiał bazowy uzyskuje się części odporne na uderzenia, które są prawie odporne na katastrofalne awarie (pęknięcia). Idealnie nadaje się do stosowania w częściach, które znajdują się w wymagających środowiskach lub podlegają powtarzalnym obciążeniom.
- HSHT Fiberglass – włókno szklane HSHT (High Strength High Temperature) charakteryzuje się dwiema cechami: wysoką wytrzymałością (prawie równą aluminium 6061-T6) i wytrzymałością w wysokich temperaturach. Choć nie tak sztywne jak ciągłe włókno węglowe, części Onyx wzmocnione HSHT są wytrzymałe zarówno w niskich, jak i wysokich temperaturach. W rezultacie wzmocnienie HSHT jest najlepiej stosowane do części w środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak formy, autoklawy i inne.
- Fiberglass – włókno szklane jest podstawowym włóknem ciągłym Markforged – materiałem zdolnym do uzyskania części 10 razy mocniejszych niż ABS po ułożeniu w kompozytowym materiale bazowym, takim jak Onyx. Włókno szklane jest sztandarowym materiałem Onyx Pro i X5 oraz drukowalnym w Mark Two i X7, zapewniając bardziej przystępną cenowo alternatywę dla włókna węglowego.
- Nylon – jest niewypełnionym tworzywem termoplastycznym. Jest to nieścieralny materiał, który doskonale nadaje się do ergonomicznych powierzchni i mocowania elementów, które łatwo ulegają uszkodzeniu. Może być malowany lub barwiony.
- Precise PLA – łatwe w druku tworzywo sztuczne do precyzyjnego modelowania i walidacji koncepcji. Oparty na najpopularniejszym materiale do prototypowania w druku 3D, Precise PLA 3D drukuje bez wypaczeń i jest dostępny w różnych kolorach. Co najlepsze, jest przystępny cenowo. Możesz więc użyć tyle, ile potrzebujesz, aby dopracować swoje projekty przed ich wdrożeniem.
Oprogramowanie Eiger
Innowacyjna, stabilna, a przede wszystkim łatwa w obsłudze platforma zaprojektowana tak, aby zdjąć z użytkownika jak najwięcej pracy. Co więcej, oprogramowanie EIGER jest oparte na rozwiązaniu do przechowywania danych w chmurze, co oznacza, że jest ono zawsze aktualne. Z komputera można załadować zadania drukowania 3D prosto do oprogramowania EIGER za pośrednictwem przeglądarki. Drukarką 3D można sterować za pomocą kabla LAN, USB i W-LAN. Oprogramowanie umożliwia zarządzanie i katalogowanie plików STL, a dzięki łatwości obsługi można inteligentnie wyposażyć wnętrze komponentu w struktury podporowe i całkowicie automatycznie wyposażyć warstwę po warstwie w wybranym obszarze komponentu w ciągłe włókna. Gęstość włókien można zmieniać dla każdej warstwy za pomocą prostego suwaka w oprogramowaniu. W rezultacie można zaprojektować komponent idealnie dopasowany potrzeb.
Przydatną funkcją jest możliwość wstrzymania procesu drukowania w celu osadzenia komponentów w wydruku. W rezultacie można zintegrować elektronikę, czujniki i łożyska kulkowe z komponentem. Opcjonalnie producent oferuje również wersję EIGER OFFLINE. Jest ona dodatkowo płatna.
System Blacksmith (opcjonalnie)
Blacksmith kontroluje części podczas drukowania za pomocą wbudowanego mikrometru laserowego X7 i opatentowanego procesu skanowania. Inteligentnie generuje ścieżkę narzędzia inspekcji laserowej w czasie cięcia dla części i ustawień kompilacji. Rozdzielczość jest kontrolowana przez użytkownika i pozwala na podejmowanie decyzji kompromisowych między gęstością skanowania a czasem drukowania. Po skonfigurowaniu części i zablokowaniu kompilacji, użytkownik po prostu naciska przycisk drukowania, a proces drukowania i skanowania zostanie zakończony automatycznie.
Wraz ze wzrostem rozdzielczości skanowania, Blacksmith jest w stanie zebrać więcej danych podczas procesu drukowania. Oznacza to, że Blacksmith może dokładnie mierzyć mniejsze elementy, jednocześnie zwiększając ilość czasu spędzonego na skanowaniu podczas drukowania. Zwiększenie rozdzielczości skanowania pozwala nam również zmniejszyć błąd średniej dla wszystkich pomiarów cech części, co skutkuje dokładniejszym raportowaniem dokładności skanowania.
W zestawie z drukarką otrzymają Państwo dedykowaną szafkę na narzędzia i Dry Box do biernego suszenia i przechowywania filamentów.
Więcej informacji: Strona Producenta
Podgląd
