W jaki sposób druk 3D przyspiesza tworzenie prototypów dla firm produkujących rowery elektryczne?

Druk 3D i Produkcja Rowerów

Podczas tradycyjnego wytwórstwa, produkcja rowerów jest złożonym procesem, który obejmuje montaż wielu różnych części, a także znaczną ilość testów projektu. Co więcej, w środowisku rynkowym, w którym konsumenci coraz częściej dążą do personalizacji i kreatywności, nowe typy rowerów wymagają więcej czasu i kosztów produkcji w fazie prototypowania projektu. Aby sprostać zapotrzebowaniu na szybką produkcję, technologia druku 3D jest szeroko stosowana w opracowywaniu prototypów i produkcji części końcowych, obejmując komponenty takie jak kierownica, ramy, siodełka, kaski, a nawet opony. Technologia ta przyspiesza trend rozwoju lekkiej i spersonalizowanej produkcji w branży rowerowej. Lżejsze ramy, lepsze właściwości jezdne i stylowe wzornictwo zyskują popularność wśród modnych grup konsumentów.

Wprowadzenie Klienta

Hangzhou Fanzhou Technology Co., Ltd. Ltd. (zwana dalej “MOTORLIFE”) zajmuje się głównie projektowaniem, produkcją i sprzedażą wysokiej klasy rowerów elektrycznych. Nasze produkty obejmują elektryczne rowery; górskie, miejskie, składane itp., oferując usługi ODM i OEM wielu renomowanym międzynarodowym markom. Hangzhou Fanzhou Technology Co., Ltd. Ltd. (zwana dalej “MOTORLIFE”) zajmuje się głównie projektowaniem, produkcją i sprzedażą wysokiej klasy rowerów elektrycznych. Nasze produkty obejmują elektryczne rowery górskie, miejskie rowery elektryczne, składane rowery elektryczne itp., oferując usługi ODM i OEM wielu renomowanym międzynarodowym markom. Posiadamy różne linie produkcyjne dla różnych typów rowerów elektrycznych, w tym Mammoth, Leopard, Rhino, Eel i innych serii. Wraz z ciągłym wpływem niskoemisyjnej ochrony środowiska, zdrowego sportu i modnych koncepcji rekreacyjnych, konsumenci zwracają większą uwagę na wrażenia z podróży na dwóch kołach. Szczególnie na rynkach europejskim i amerykańskim istnieje duże zapotrzebowanie na rowery elektryczne, które łączą w sobie atrybuty sportowe i rekreacyjne.

Tradycyjna produkcja i outsourcing druku

Klient, MOTORLIFE, nawiązał stabilną współpracę z dziesiątkami krajów i regionów na całym świecie. Ma duże zapotrzebowanie na weryfikację projektów produktów. Przed podjęciem decyzji o wprowadzeniu drukarek 3D, firma próbowała zarówno tradycyjnych procesów produkcyjnych, jak i usług outsourcingu druku 3D. Zazwyczaj w przypadku średniej wielkości komponentu rowerowego od wysłania rysunków projektowych do otrzymania próbki przy użyciu tradycyjnych metod produkcji mijało około miesiąca. Jeśli wystąpiły znaczące błędy dokładności wymiarowej lub korekty projektu, konieczne było wykonanie drugiej próbki. Ta nieefektywność wpływała na harmonogram dostaw w szczytowych sezonach, wymagając terminowej komunikacji z partnerami na temat statusu walidacji prototypu. Ponadto klient próbował wysyłać niektóre pilne potrzeby w zakresie prototypowania do dostawców usług druku 3D. Chociaż czas realizacji próbek można było skrócić do 1-2 tygodni, wysokie koszty druku zwiększyły wydatki na badania i rozwój. W przypadku nowego typu roweru konieczne były wielokrotne iteracje wyglądu i projektu strukturalnego, a także kilka rund drukowania w celu przeprowadzenia testów strukturalnych i funkcjonalnych. W ciągu roku całkowity koszt drukowania w ramach outsourcingu wynosi kilkaset tysięcy RMB, co znacznie przewyższa koszt wprowadzenia drukarki 3D klasy przemysłowej.

Rozwiązanie Flashforge do druku 3D

Po skontaktowaniu się z klientem i dokładnym zrozumieniu jego potrzeb Flashforge przeprowadził szczegółową analizę:

• Biorąc pod uwagę długoterminową inwestycję, odpowiednia drukarka 3D przyniesie naszemu klientowi wysoki zwrot z poniesionych kosztów.
• W przypadku ogólnych próbek do walidacji prototypów, modele drukowane z materiałów inżynieryjnych ABS/ASA mogą spełnić wymagania dotyczące wysokiej dokładności wymiarowej i wydajności mechanicznej; W przypadku niewielkiej liczby próbek strukturalnych, które wymagają lekkości i wyższej wydajności, potrzebne są materiały kompozytowe z włókna węglowego; Ponadto części takie jak uchwyty i siedzenia wymagają użycia elastycznych materiałów do drukowania, aby spełnić wymagania komfortu przy projektowaniu produktu. Dlatego stabilna, wysokowydajna drukarka 3D obsługująca wiele materiałów jest idealnym wyborem dla klientów.

Biorąc pod uwagę wszystkie te czynniki, nasz klient ostatecznie wybrał Flashforge Creator 4. Jest to wysokowydajna drukarka klasy przemysłowej z aplikacjami wielomateriałowymi, stałą temperaturą komory 65 ℃ i dużą objętością roboczą 400 * 350 * 500 mm, w pełni spełniająca różnorodne potrzeby klienta.

Obecnie klient niemal nieprzerwanie drukuje swoje projekty przez 24 godziny. Cykl weryfikacji projektu można skrócić do 1-2 dni, a nawet kilku godzin, co znacznie przyspiesza proces zatwierdzania produktu i pośrednio poprawia wydajność realizacji zamówień. Jeśli chodzi o koszty, należy wziąć pod uwagę jedynie koszt filamentu wynoszący około 0,1-0,2 RMB/gram. Ponadto klient może szybko reagować na niestandardowe wymagania dotyczące zamówień, unikając potencjalnych strat biznesowych.

Korzyści z druku 3D Flashforge dla klienta:

Przykład szybkiego prototypowania – Obudowa silnika z napędem pośrednim

Silnik o średnim napędzie jest jednym z podstawowych elementów roweru elektrycznego. Znajduje się on w centralnej osi roweru i przekazuje moc do tylnego koła za pośrednictwem przekładni. Waga typowego silnika rowerowego wynosi około 3 kg, co czyni go jednym z cięższych elementów pojazdu. Umieszczenie silnika w środkowej części ramy pomaga zrównoważyć całkowitą masę roweru i skutecznie zapobiega przewróceniu się roweru z powodu niestabilnego środka ciężkości podczas skrętów. Cechy te nakładają surowe wymagania na obudowę silnika, która musi charakteryzować się wysoką dokładnością wymiarową i doskonałymi parametrami fizycznymi.

Powyższe zdjęcia przedstawiają obudowę silnika o średnim napędzie wydrukowaną z materiału ABS przy użyciu drukarki Creator 4. Obudowa składa się z dwóch oddzielnych powłok, które są montowane za pomocą śrub. Creator 4 oferuje dokładność wymiarową ±0,15 mm, umożliwiając precyzyjne drukowanie w obudowie małych otworów na śruby. Powyższe zdjęcia przedstawiają obudowę silnika o średnim napędzie wydrukowaną z materiału ABS przy użyciu drukarki Creator 4. Obudowa składa się z dwóch oddzielnych powłok, które są montowane za pomocą śrub. Creator 4 oferuje dokładność wymiarową ±0,15 mm, umożliwiając precyzyjne drukowanie małych otworów na śruby na obudowie. Wewnętrzne gwinty są wyraźnie widoczne, co pozwala uniknąć drobnych błędów, które mogłyby wpłynąć na montaż. Dodatkowo, stała temperatura komory wynosząca 65 ℃ zapewnia, że narożniki powłoki pozostają niezakłócone i wolne od wypaczeń, zapewniając płynny montaż. Co więcej, powłoka wymaga również kratowego obszaru rozpraszania ciepła w swojej konstrukcji. Kształt ten jest podatny na problemy, takie jak rozciąganie lub zwiotczenie podczas drukowania, ale Creator 4 z powodzeniem poradził sobie z tymi wyzwaniami związanymi z drukowaniem.

Wprowadzając drukarkę 3D Creator 4, nasz klient, dział badawczo-rozwojowy Fanzhou (MOTORLIFE), jest w stanie osiągnąć niższe koszty produkcji, wyższą wydajność drukowania i szybką reakcję na potrzeby rynku. Umożliwia to przyspieszenie procesu testowania i ulepszania produktów oraz sprostanie konkurencji na rynkach zagranicznych. Co więcej, kombinacja 1+3 IDEX (niezależne podwójne wytłaczarki) Creator 4 pozwala klientowi zaspokoić jego potrzeby w zakresie drukowania różnych materiałów, w tym elastycznych włókien, włókien konstrukcyjnych i włókien kompozytowych. W dziedzinie rowerów nadeszła przyszłość druku 3D i nadszedł moment, aby przyjąć zmiany. Wierzymy, że drukarka 3D Flashforge pomoże klientowi w osiągnięciu bardziej innowacyjnego rozwoju produktu.

Jeśli jesteś zainteresowany zakupem stabilnej i sprawdzonej drukarki 3D, zapraszamy do kontaktu z naszą ekspertką: patrycja.skowron@sygnis.pl lub odwiedzenia strony naszego produktu: Creator 4

Na podstawie: https://www.flashforge.com/news-detail/3d-printing-help-accelerate-prototype-validation-for-e-bike-companies